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铝合金激光焊接机在焊接中有哪些难点?

日期:2020-07-14浏览:78次

  铝合金材料较为常见,铝合金有如下特点:重量轻、无磁性、低温性能好、耐腐蚀性能好、成形性好等,因此它被广泛应用在各种焊接结构产品中。在激光焊接机的焊接过程中会遇到一些难度,那么铝合金激光焊接机在焊接中有哪些难点?
 
  D一点:合金表面易产生难熔的氧化膜,这就需要采用大功率密度的焊接工艺;
 
  第二点:铝合金热导率大(约为钢的4倍),相同焊接速度下,热输入要比焊接钢材大2~4倍。因此,铝合金的焊接要求采用能量密度大、焊接热输入小、焊接速度高的高效焊接方法。

铝合金激光焊接机


 
  第三点:极易氧化。在空气中,铝容易同氧化合,生成致密的三氧化二铝薄膜,熔点高,远远超过铝及铝合金的熔点。氧化铝的密度3.95-4.10g/cm3,约为铝的1.4倍,氧化铝薄膜的表面易吸附水分,焊接时,它阻碍基本金属的熔合,极易形成气孔、夹渣、未熔合等缺陷,引起焊缝性能下降。
 
  第四点:易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢,由于液态铝可溶解大量的氢,而固态铝几乎不溶解氢,因此当熔池温度快速冷却与凝固时,氢来不及逸出,容易在焊缝中聚集形成气孔。氢气孔难于完全避免,氢的来源很多,有电弧焊气氛中的氢,铝板、焊丝表面氧化膜吸附空气中的水分等。
 
  第五点:焊缝变形和形成裂纹倾向大。铝的线膨胀系数和结晶收缩率约比钢大两倍,易产生较大的焊接变形的内应力,对刚性较大的结构将促使热裂纹的产生。
 
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